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2016
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      石油化工管式爐是直接見火的加熱設備。燃料在管式爐的輻射室(少數在單獨的燃燒室)內燃燒,釋放出的熱量通過爐管傳遞給管內的被加熱介質,這就是管式爐的工作原理。
      與煉油裝置中的其他設備相比,管式爐的特殊性在于直接火焰加熱;與一般工業爐相比,管式爐的盤管要承受高溫、高壓和介質腐蝕;與鍋爐相比,管式爐盤管內的介質不是水和蒸汽,而是易燃、易爆、易裂解、易結焦和腐蝕性較強的油和氣。這些就是煉油裝置管式爐的主要特點。
     管式爐內的熱傳遞是通過爐管管壁進行的。由于需要足夠的傳熱溫差,加上管內膜熱阻、管內焦垢層熱阻、管壁金屬熱阻和各種受熱不均勻性的作用,管壁金屬溫度一般要比管內介質高幾十到一百多攝氏度。這是與一般設備完全不同的。再者,由于直接見火,任何泄漏都可能造成爆炸或火災,這也是非見火設備不能相比的。
   加熱型管式爐的爐管壁溫為400-650℃,而加熱-反應型管式爐(制氫轉化爐)的管壁金屬溫度常常在850-1000℃範圍內。管式爐盤管承受的工作壓力低的如蒸餾爐,一般是1-3mpa,高的如高壓加氫爐,可高達18-20mpa。
   煉油管式爐爐管內的介質大都是原油、餾分油、溶劑、氫氣等。在高溫下油和溶劑易裂解、析碳,嚴重時則結焦。結焦後管壁溫度增加,而裂解和結焦又相應加劇,如此形成惡性循環,從而影響產品品質的關鍵,也是保證管式爐長周期、平穩、安全運轉的關鍵。

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